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軋機(jī)軋輥軸承失效分析及對策是什么?
軋輥軸承軋機(jī)是在更換以前使用的軸瓦的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,與軸瓦軋機(jī)相比,其穩(wěn)定性有了很大提高。目前,我國軋鋼廠需要廣泛使用軸承來更換軸瓦,但人們發(fā)現(xiàn),軋輥軸承在使用過程中往往會出現(xiàn)故障,這將對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。據(jù)統(tǒng)計(jì),造成輥軸失效的主要因素有:裝配影響、潤滑不當(dāng)影響、保護(hù)不當(dāng)異物進(jìn)入和過載等。以下將分析軋輥軸承故障的原因,并介紹減少軋輥軸承故障的措施?! ?、軋輥軸承裝配不當(dāng)導(dǎo)致的故障 軋輥軸承的一端由四列向心短柱軋輥軸承和單列向心球軸承組成。在軋鋼生產(chǎn)過程中,徑向力主要是主軋制力和軋制過程中產(chǎn)生的徑向力,以及軋制過程中產(chǎn)生的軸向力。徑向力由兩個軸承分擔(dān),軸向力主要由單列向心軸承承擔(dān)。通過分析發(fā)現(xiàn),這種軸承分配方式承載能力高,軸承尺寸比其他軸承方式小,軸定位更準(zhǔn)確。尤其是四列短圓柱軸承,定心性能高,制造精度高。 查閱軸承說明書后發(fā)現(xiàn)軸承間隙小于0.25mm,可以滿足多次拆卸的要求。解
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精軋輥環(huán)斷裂原因是什么
目前,高速線材精軋輥機(jī)一般由8~10臺軋機(jī)組成。每臺軋機(jī)承受的軋制力和沖擊力不同,隨著軋制道次的增加,輥環(huán)的轉(zhuǎn)速將大大提高,輥環(huán)的磨損也會增加,因此,軋制力,在選擇每臺軋機(jī)輥環(huán)的材料時(shí),應(yīng)充分考慮每臺軋機(jī)的沖擊力和耐磨性,否則,材料選擇不當(dāng)會導(dǎo)致精軋時(shí)的軋輥塌陷,軋輥塌陷的原因不易識別。精軋中的每臺軋機(jī),由于軋件截面尺寸大、變形大,軋制負(fù)荷和前機(jī)架輥環(huán)上的沖擊力大,因此精軋機(jī)前幾臺軋機(jī)的輥環(huán)應(yīng)采用強(qiáng)度指數(shù)高、抗熱疲勞性能好的材料,耐磨性指標(biāo)應(yīng)排在第2位;然而,后車架滾圈的滾動載荷和沖擊力較小,因此應(yīng)優(yōu)先考慮滾圈的耐磨性和抗熱疲勞性?! 【堓佭^程中內(nèi)部軋件的抖動和鋼材堆放: 1、滾圈配輥不良 高速線材軋機(jī)對精軋內(nèi)輥環(huán)有嚴(yán)格的要求,因?yàn)楦咚倬€材精軋機(jī)由一臺6000千瓦的變頻交流調(diào)速主電機(jī)集體旋轉(zhuǎn),各機(jī)架之間的齒輪傳動比是固定的,不能改變,不可能調(diào)節(jié)一個機(jī)組的速度,要求精軋機(jī)不僅要滿足
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軋輥的相關(guān)內(nèi)容分享
軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備,一般指完成軋制生產(chǎn)全過程的設(shè)備。其工作底座由軋輥、軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、獨(dú)立的卷取放卷或退料平臺、底座、軋輥調(diào)節(jié)裝置、上輥平衡裝置和換輥裝置組成。軋輥是軋機(jī)上金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具,主要由輥體、輥頸和軸頭組成?! ?
軋輥材料及熱處理工藝的發(fā)展歷程
軋輥的使用壽命主要取決于其內(nèi)部性能和工作應(yīng)力,內(nèi)部性能包括強(qiáng)度和硬度。為了使軋輥有足夠的強(qiáng)度,軋輥的材料應(yīng)加以考慮。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定了軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定了軋輥的使用壽命,合理的選材和熱處理可以滿足軋輥的硬度要求。下面,小編將帶大家一起來了解軋輥材料及熱處理工藝的發(fā)展?! 〔簧偃瞬恢赖氖?,冷軋輥在工作過程中承受很大的軋制壓力,軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題容易導(dǎo)致瞬時(shí)高溫,使工作輥開裂、粘輥甚至因強(qiáng)烈的熱沖擊而剝落報(bào)廢。因此,冷軋輥應(yīng)具有抵抗彎曲、扭轉(zhuǎn)和剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,還應(yīng)具有較高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度。 因此,20世紀(jì)70年代末至80年代中期開始,國內(nèi)外研究開始使用鉻含量為3% ~ 5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。但這些鋼都是高碳高合金材料,具有良好的硬度和耐磨性,但軋輥淬硬表面脆性大,接觸疲勞壽命短,質(zhì)量不穩(wěn)定。
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軋輥?軸承應(yīng)該如何維護(hù)?
鋁軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要部件。在軋制生產(chǎn)中,軋輥與軋制金屬直接接觸,導(dǎo)致金屬塑性變形。因此,軋輥是軋機(jī)的主要變形工具,軋輥由各種軸承支撐。軋輥和軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。因此,軋輥軸承的維護(hù)就顯得尤為重要。 一、軋輥軸承的工作特點(diǎn) 軋輥軸承用于支撐軋輥。與通用軸承相比,軋輥軸承具有以下特點(diǎn): 1.承壓能力強(qiáng)。由于軸承座整體尺寸的限制,不能大于輥體的較小直徑,且輥頸長度較短,軸承上的單位載荷較大。一般滾柱軸承的單位壓力高達(dá)2000~4800Mpa,是普通軸承的2~5倍,pv值(單位壓力與線速度的乘積)是普通軸承的3~20倍。 2.轉(zhuǎn)速差別大。不同軋機(jī)的運(yùn)行速度差別很大。比如現(xiàn)代六機(jī)架冷連軋機(jī)的出口速度已經(jīng)達(dá)到了42m/s,高速線材軋機(jī)的出口速度達(dá)到了100m/s,而一些低速軋
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帶你了解軋輥的材質(zhì)和常見問題
軋輥是對(軋制)金屬進(jìn)行塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要易損件。軋輥是軋鋼廠中軋機(jī)的重要組成部分,它利用一對或一組軋輥產(chǎn)生的壓力來軋制鋼材。它主要受軋制過程中的動、靜載荷、磨損和溫度變化的影響。那么,軋輥有什么特點(diǎn)和常見問題呢?下面一起來看。
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下面簡單講一講軋輥維護(hù)以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
下面簡單講一講軋輥維護(hù)以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):正確判斷使用次數(shù),高速鋼軋輥的磨削間隔時(shí)間取決于軋輥表面的氧化膜和每次停機(jī)后粗糙度的保持,一般情況下,前機(jī)架可使用3 ~7次,后機(jī)架可使用2 ~4次,高速鋼軋輥甚至可使用10次以上。
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