2022

精軋輥環斷裂原因是什么

　　目前，高速線材精軋輥機一般由8～10臺軋機組成。每臺軋機承受的軋制力和沖擊力不同，隨著軋制道次的增加，輥環的轉速將大大提高，輥環的磨損也會增加，因此，軋制力，在選擇每臺軋機輥環的材料時，應充分考慮每臺軋機的沖擊力和耐磨性，否則，材料選擇不當會導致精軋時的軋輥塌陷，軋輥塌陷的原因不易識別。精軋中的每臺軋機，由于軋件截面尺寸大、變形大，軋制負荷和前機架輥環上的沖擊力大，因此精軋機前幾臺軋機的輥環應采用強度指數高、抗熱疲勞性能好的材料，耐磨性指標應排在第2位;然而，后車架滾圈的滾動載荷和沖擊力較小，因此應優先考慮滾圈的耐磨性和抗熱疲勞性。

　　精軋輥過程中內部軋件的抖動和鋼材堆放：

　　1、滾圈配輥不良

　　高速線材軋機對精軋內輥環有嚴格的要求，因為高速線材精軋機由一臺6000千瓦的變頻交流調速主電機集體旋轉，各機架之間的齒輪傳動比是固定的，不能改變，不可能調節一個機組的速度，要求精軋機不僅要滿足機架間的齒輪傳動比，還要滿足同道次輥環的外徑誤差±0.05 mm。同時，不允許任何圓形工件機架的輥徑小于先前機架的輥徑。如果橢圓形工件的輥徑大于先前的圓孔輥，軋制的工件會在兩個機架之間振動，導致兩個機架之間的鋼材堆疊，在鋼材堆疊過程中，軋件的熱量傳遞到兩個輥環，導致輥環溫度升高，熱應力集中。突然供水后，由于水溫與輥環溫差大，輥環會斷裂。

　　2、輥縫設置不良

　　由于對精軋內輥環的配輥有嚴格要求，要求操作人員在精軋時嚴格按照工藝規范中規定的輥縫值設置各機架的輥縫，以減少機架間輥縫設置不良造成的鋼材堆放，并減少由于對輥環的沖擊和鋼材堆放引起的熱應力集中而導致的輥環斷裂概率的增加，以確保生產的順利進行。

　　3、終軋軋件尺寸不良

　　軋件離開預精軋輥機后，精軋輥機一臺軋機輥環上的沖擊力變大，變形變大，由于軋件尺寸不良，尤其是同時軋件尺寸較大，軋制力變大，它還增加了精軋機前幾臺軋機的軋制力，導致前幾臺軋機之間軋件的抖動增加，增加了精軋輥機前幾臺軋機斷環的概率，因此，應嚴格控制進入精軋機的形狀和尺寸，使其盡可能接近軋制程序所需的尺寸。無扭精軋機的入口截面尺寸非常重要。理想情況下，它們應保持在標準值的±1%和±1.5%之間。

軋輥

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