2022

軋機軋輥軸承失效分析及對策是什么？

　　軋輥軸承軋機是在更換以前使用的軸瓦的基礎上發展起來的，與軸瓦軋機相比，其穩定性有了很大提高。目前，我國軋鋼廠需要廣泛使用軸承來更換軸瓦，但人們發現，軋輥軸承在使用過程中往往會出現故障，這將對生產產生很大影響。據統計，造成輥軸失效的主要因素有：裝配影響、潤滑不當影響、保護不當異物進入和過載等。以下將分析軋輥軸承故障的原因，并介紹減少軋輥軸承故障的措施。

　　1、軋輥軸承裝配不當導致的故障

　　軋輥軸承的一端由四列向心短柱軋輥軸承和單列向心球軸承組成。在軋鋼生產過程中，徑向力主要是主軋制力和軋制過程中產生的徑向力，以及軋制過程中產生的軸向力。徑向力由兩個軸承分擔，軸向力主要由單列向心軸承承擔。通過分析發現，這種軸承分配方式承載能力高，軸承尺寸比其他軸承方式小，軸定位更準確。尤其是四列短圓柱軸承，定心性能高，制造精度高。

　　查閱軸承說明書后發現軸承間隙小于0.25mm，可以滿足多次拆卸的要求。解體后發現，軋輥軸承是用螺紋半環和鎖緊螺母固定軸承內圈，用軸承端蓋壓縮軸承外圈，以保證軋輥不會軸向移動。據統計，當軸承端蓋未壓緊，軸承在軸承座內移動時，在軋制過程中會對產品質量產生很大影響，在軋制過程中無法滿足要求。相反，當軸承端蓋壓得太緊時，軸承軸向間隙過小，軸承預緊力過大，導致向心球軸承外圈軸向移動一定，從而消除了軸承的一定間隙。當預緊力超過一定范圍時，除了軸承本身的間隙已經消除外，向心球軸承的滾珠將從滾道上偏移，導致軸承加速磨損。當軸承高速旋轉時，軸承過熱會導致軸承膨脹變形，容易引起軸承燒損，預緊力過大也會造成軸承卡澀。因此，在裝配軸承時，需要控制壓入量并留有一定的熱量。據統計，當百分表測得裝配好的軋輥軸承間隙在0.15～0.25mm之間時，軸承使用時間較長。

　　2、軋輥軸承潤滑不當造成的影響

　　良好的潤滑將大大提高軋輥軸承的使用壽命。潤滑是通過使用潤滑劑來實現的。通過使用潤滑劑改善摩擦副的摩擦狀態，降低摩擦阻力，減緩磨損。軋輥軸承在運行過程中，既有流動摩擦，也有滑動摩擦。軸承的軋輥體由非常堅硬的軸承鋼制成。在受力移動時，只需在軸承內圈和外圈之間保持一定的油膜即可。然而，在實際工作中，人們發現許多軸承損傷是由于軸承潤滑性能的惡化造成的。導致潤滑惡化的因素如下：

　　(1) 潤滑方法不當。

　　(2) 潤滑管路布置不當，油路堵塞。

　　(3) 潤滑油選用不當。

　　(4) 潤滑油量不能滿足潤滑需求。目前，軋機軸承使用的潤滑油具有較高的吸油能力，從而在工作中形成一定強度的油膜。然而，研究發現，脂潤滑比油潤滑具有更好的潤滑效果。

軋輥

我司被中國鑄造協會授予“鑄造高速鋼軋輥生產基地”和中國鑄造“專特精新”

2025-07-31

創新引領合作共贏