2022

帶你了解軋輥的材質和常見問題

軋輥是對(軋制)金屬進行塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要易損件。軋輥是軋鋼廠中軋機的重要組成部分，它利用一對或一組軋輥產生的壓力來軋制鋼材。它主要受軋制過程中的動、靜載荷、磨損和溫度變化的影響。那么，軋輥有什么特點和常見問題呢？下面一起來看。

　　一、軋輥的分類和材質

　　1.分類：通常使用軋輥有兩種，分別是冷軋軋輥和熱軋軋輥。

　　2.冷軋制成的材料種類很多，如9Cr、9Cr2等。這種類型的輥有兩個要求：一是.輥的表面需要淬火；二是其表面硬度需要在HS45到105之間。

　　熱軋軋輥的材質一般為60CrMnMo、55Mn2等。這種類型的軋輥可用于廣泛的領域，如型鋼、棒材、螺紋鋼、高速線材、無縫鋼管、鋼坯切割等。它承受強大的軋制力，嚴重磨損和熱疲勞。而且熱軋輥工作溫度高，允許單位工作量的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求強度、韌性和耐熱性高。熱輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

　　二、常見的軋輥失效形式和原因

　　1、裂縫。裂紋主要是由于局部壓力過大和軋輥快速冷卻加熱造成的。在軋機上，如果乳化液噴嘴堵塞，導致軋輥局部冷卻條件差，就會產生裂紋。因為冬天溫度低，比夏天更容易開裂。

　　2、脫皮。如果裂紋繼續發展，就會形成塊狀或片狀剝落。脫皮輕的可以重新打磨再用，脫皮嚴重的就報廢。

　　3、劃坑痕。坑痕主要是由于帶鋼的焊縫或其他雜物進入軋機，使軋輥表面留下不同形狀的坑痕。通常，需要更換帶槽輥。當帶鋼焊縫質量不好時，軋制作業通過焊縫時，應上提下壓，防止擦傷。

　　4、黏輥。黏輥又稱粘棍的原因是在冷軋過程中出現斷片、波浪折疊、斷邊，在高壓和瞬時高溫時容易形成鋼帶與軋輥的粘結，造成軋輥小面積損壞。通過磨削，消除表面裂紋后，滾筒仍可繼續使用，但使用壽命明顯降低，在以后的使用中容易發生脫皮事故。

　　5、夾棍。主要是由于壓下量過大造成的帶鋼重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏造成的重皮。當輥被嚴重夾住時，輥會被粘住，帶材會開裂。當夾送輥輕微時，帶鋼和輥上都有夾痕。

　　6、斷裂。軋輥斷裂的主要原因是過壓(即軋制壓力過大)、軋輥內部缺陷和由軋輥溫度不均勻引起的應力場。

軋輥