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2022
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09
軋輥軸承的相關(guān)內(nèi)容分享
軋輥軸承的維護(hù)
軋輥軸承需定期從軋機(jī)中取出進(jìn)行檢查和維護(hù)，以提高滾子軸承的使用壽命。軸承維護(hù)的頻率應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的操作進(jìn)行調(diào)整，主要基于經(jīng)驗(yàn)。通常的維護(hù)頻率是每三個(gè)月滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一次，大部分軋機(jī)每六個(gè)月一次，輕型軋機(jī)每年12月一次。首 次運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆卸并檢查滾柱軸承。運(yùn)行期間，有必要清潔軸承并檢查油封。如有必要，應(yīng)完全更換油封。如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，二次檢查的間隔可以延長(zhǎng)。
軋輥軸承維護(hù)的一般步驟為：1.跟蹤并記錄軋機(jī)中軸承的位置。建議使用滾子軸承維修服務(wù)專用記錄卡，還要注意從軸承座上拆卸軸承或檢查軸承時(shí)，需要特殊的提升方法和工具。2.清潔軸承。在清潔軸承的過程中，應(yīng)清除所有會(huì)導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損的剝落物、水、殘留潤(rùn)滑劑和任何其他污垢。3.檢查軸承，包括目視檢查和小修。要注意檢查和修理軸承座，并根據(jù)需要將軸承裝回軸承座。4.潤(rùn)滑軸承。現(xiàn)有常見軋機(jī)具有軋制力大、軋制速度高的特點(diǎn)，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的粘溫性能、氧化安定性、防銹性和耐磨性，因此，應(yīng)盡量選取性能較佳的潤(rùn)滑油對(duì)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
常見的軋輥失效形式和原因
1、裂縫。裂紋主要是由于局部壓力過大和軋輥快速冷卻加熱造成的。在軋機(jī)上，如果乳化液噴嘴堵塞，導(dǎo)致軋輥局部冷卻條件差，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。因?yàn)槎鞙囟鹊停认奶旄菀组_裂。
2、脫皮。如果裂紋繼續(xù)發(fā)展，就會(huì)形成塊狀或片狀剝落。脫皮輕的可以重新打磨再用，脫皮嚴(yán)重的就報(bào)廢。
3、劃坑痕。坑痕主要是由于帶鋼的焊縫或其他雜物進(jìn)入軋機(jī)，使軋輥表面留下不同形狀的坑痕。通常，需要更換帶槽輥。當(dāng)帶鋼焊縫質(zhì)量不好時(shí)，軋制作業(yè)通過焊縫時(shí)，應(yīng)上提下壓，防止擦傷。
4、黏輥。黏輥又稱粘棍的原因是在冷軋過程中出現(xiàn)斷片、波浪折疊、斷邊，在高壓和瞬時(shí)高溫時(shí)容易形成鋼帶與軋輥的粘結(jié)，造成軋輥小面積損壞。通過磨削，消除表面裂紋后，滾筒仍可繼續(xù)使用，但使用壽命明顯降低，在以后的使用中容易發(fā)生脫皮事故。
5、夾棍。主要是由于壓下量過大造成的帶鋼重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏造成的重皮。當(dāng)輥被嚴(yán)重夾住時(shí)，輥會(huì)被粘住，帶材會(huì)開裂。當(dāng)夾送輥輕微時(shí)，帶鋼和輥上都有夾痕。
6、斷裂。軋輥斷裂的主要原因是過壓(即軋制壓力過大)、軋輥內(nèi)部缺陷和由軋輥溫度不均勻引起的應(yīng)力場(chǎng)。
軋輥
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