21
2022
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04
堆焊軋輥的一些相關(guān)問題介紹
軋輥是軋機(jī)的核心部件。軋輥的使用涉及軋機(jī)的選型、軋輥的準(zhǔn)備、維護(hù)和軋制過程中的定期修整，這些都是影響軋機(jī)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素。由于軋制過程是一個連續(xù)的過程，操作人員需要不斷檢查軋輥狀況，使產(chǎn)品能夠滿足用戶對更嚴(yán)格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了保持產(chǎn)品的競爭力，有必要不斷要求軋機(jī)操作人員降低生產(chǎn)成本，即提高軋制速度，增加軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性，降低軋輥的消耗。那么堆焊軋輥時應(yīng)該注意什么呢?
(1)堆焊前，需要清除輥身表面的疲勞層或缺陷，特別是裂紋;
(2)堆焊時，為防止裂紋，需要先對輥身進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度取決于軋輥和堆焊材料;
(3)為了獲得理想的堆焊層，需要綜合考慮一些可變因素，如焊接電壓、焊接速度、軋輥速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接材料等。對于一些高碳及合金元素的輥芯，為了防止脆性區(qū)產(chǎn)生裂紋，除了一定的預(yù)熱措施外，還經(jīng)常采用低碳及低合金過渡層進(jìn)行預(yù)堆焊。
(4)軋輥堆焊后緩冷車削。為了減少由表面和內(nèi)部不同冷卻速率引起的體積應(yīng)力引起的裂紋，應(yīng)控制冷卻速率。然后，轉(zhuǎn)動堆焊輥以恢復(fù)原始尺寸和平滑度。
以及堆焊后軋輥的性能：
(1)堆焊后軋輥的使用壽命一般提高一倍以上;
(2)大大降低噸鋼成本，提高生產(chǎn)效果;
(3)堆焊輥具有良好的抗裂性、耐磨性和耐冷熱疲勞性能。冷軋輥制造過程中的主要環(huán)節(jié)是冶煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。
軋輥在工作過程中承受很大的軋制應(yīng)力，軋件的焊縫、夾雜物、邊裂等問題容易導(dǎo)致瞬時高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈的熱沖擊，產(chǎn)生裂紋、粘輥、起皮甚至報廢。因此，軋輥應(yīng)具有抵抗彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，還應(yīng)具有高耐磨性、高接觸疲勞強(qiáng)度、高斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。因此，如何提高軋輥的使用壽命一直是軋輥制造業(yè)面臨的一大難題。
軋輥的無損檢測通常采用超聲波探傷儀進(jìn)行。在冷軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中，通常根據(jù)受力情況將輥身分為表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后根據(jù)斷裂力學(xué)原理規(guī)定各區(qū)域允許缺陷的臨界尺寸。探傷工人應(yīng)具備軋輥制造的知識，以便判斷缺陷的性質(zhì)，還應(yīng)具備軋輥使用的知識，以便估計這些缺陷在特定的使用條件下是否會造成使用損壞。
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