2023

高速鋼軋輥的常用檢測方法

高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和抗熱裂性，但對冷卻、使用不當或機械損傷引起的裂紋敏感。表面裂紋是高速鋼軋輥失效的主要原因。通常，高速鋼軋輥表面容易產生機械裂紋、網狀“熱”裂紋、應力裂紋和疲勞裂紋。各廠家普遍采用良好的無損檢測方法和程序，對軋輥進行定期檢查，對存在問題的高速鋼軋輥提前進行維修和更換，避免軋制事故的發生。那么，下面我們就來了解一下高速鋼軋輥的常用檢測方法。

　　常用高速鋼軋輥檢測方法主要有：

　　一、渦流自動探傷

　　優點：屬于自動探傷，具有自動記錄系統，能準確判斷出軋輥上缺陷的軸向位置。檢測靈敏度高，能發現一些細小的表面或近表面缺陷，這是超聲波等其他探傷方法無法比擬的。

　　缺點：無法確定裂紋的類型、形狀和深度，無法確定缺陷的真實當量。有時會受到多種因素的影響，例如：探頭線圈與被測卷筒之間的距離，卷筒的材質、尺寸、形狀、導電率、導磁率、缺陷類型等。定期校準渦流電流靈敏度和其他探傷手段的輔助是保證檢測有效性的重要手段。

　　二、滾動渦流檢測

　　近年來，卷材超聲波自動探傷系統得到普及，并與渦流探傷結合使用。

　　優點：具有良好的穿透力和方向性，容易發現輥內外缺陷。可以定位、量化和限定缺陷。對于裂紋、內部分層等缺陷，聲束垂直于缺陷獲得高反射回波。利用波形轉換和頻率轉換很容易發現各種缺陷和判斷缺陷的性質。

　　缺點：需要好的耦合劑;需要訓練有素且經驗豐富的操作員;操作員對缺陷有廣泛的了解

　　超聲波探傷方法可以是手動或自動的。雖然可以使用手動超聲波檢測方法檢測輥體表面和亞表面缺陷以及內部缺陷和空隙，但自動化輥體檢測系統的出現意味著手動超聲波檢測現在主要用于檢測內部缺陷，也用于檢測輥頸圓角處的裂紋深度。大多數軋輥車間使用帶熒光屏顯示的脈沖回波超聲波探傷儀進行手動探傷。

　　超聲波通常用于確定卷的完整性。大多數軋輥制造商將這種檢測作為生產過程的一部分進行，但根據經驗，用戶對軋輥內部缺陷進行超聲波探傷是非常必要的。

　　三、磁粉探傷

　　磁粉探傷技術主要用于檢測輥體表面的裂紋和輥頸區域的疲勞裂紋、過度的循環載荷或隨后的正常腐蝕。